Millow växlar upp: ”En riktig gamechanger”

Efter tre år i en mindre lokal i Högsbo i Göteborg har Millow flyttat in i en större lokal på 2 500 kvadratmeter i industriområdet Stenkullen i Lerum.
I samma veva har Fredrik Öhrn, som har mer än 20 års erfarenhet av internationellt kommersiellt ledarskap och uppskalning från bland annat Greeenstep och Sodexo, klivit in som vd.
– När jag satte mig in i tekniken och processen kände jag att detta nästan är för bra för att vara sant – och att jag inte ville missa ett sådant tillfälle, säger han till Livsmedel i fokus.
Millow har sin grund i en unik och patenterad teknik som utvecklats av professor Mohammad J. Taherzadeh vid Borås högskola under 25 år, och som nu kommersialiseras samtidigt som grundaren själv lämnar akademin för att gå in i företaget på heltid.
Det handlar om snabbväxande myselium som matas med lokalt odlad havre från Berte Qvarn i en strikt kontrollerad miljö i bioreaktorer, där alla parametrar såsom temperatur och vattenånga mäts och styrs med hjälp av AI. På bara 24 timmar får man fram en biomassa som kan utgöra basen för alla möjliga sorters vegoprodukter. Produkten vakuumförpackas och fryses och har sedan en hållbarhet på minst ett år; som kyld håller den i en månad.

– Här i Stenkullen finns det möjlighet att expandera. Vi väntar just nu på ytterligare tre bioreaktorer som vi har beställt, som var och en kan producera 500 kilo produkt per dag, säger Fredrik Öhrn.
Vegomarknaden och intresset för köttanaloger har gått ned under flera års tid. Hur ska just ni lyckas?
– Jag vill egentligen inte kalla detta för en köttanalog, det är en helt egen typ av produkt med högt fiber- och näringsinnehåll och hög biotillgänglighet för järn och andra mineraler, säger Fredrik Öhrn, och kallar det ”en riktig gamechanger”.
Till skillnad från andra svampbaserade köttanaloger som finns på marknaden använder Millow en torr fermenteringsprocess. På så vis sparar man både energi och vatten samtidigt som flera steg i kedjan kapas. Man behöver inte heller tillsätta några bindemedel eller andra syntetiska tillsatser för att skapa en sammanhållande struktur, vilket ger en så kallad clean label.
– Det handlar om kortare ingredienslistor, mindre bearbetning och mer transparens. Vi jobbar väldigt forskningsbaserat och skruvar hela tiden på produktionslinan för att förfina och förbättra texturen och få en god smak utan bismaker.
Målet är att ta sig in på den svenska foodservice-marknaden redan nu i sommar. Enligt Fredrik Öhrn för man även dialog kring teknisk licensering med flera större livsmedelsproducenter.
– Mykoprotein är stort internationellt och vårt sikte är inte bara inställt på Sverige utan ser vår affär också utvecklas i Europa och andra regioner framåt.

Utvecklingsarbetet har delvis finansierats med bidrag från Formas medan uppskalningen fått stöd från European Innovation Councils EIC Accelerator.